壓鑄件去毛刺用NAKANISHI浮動電主軸的可行型分析

    壓鑄件去毛刺是加工行業(yè)的一大難題，很多客戶初期使用人工去毛刺的方式，良品率低，效率低，成本高，升級為自動化打磨值周由于壓鑄件的產(chǎn)品特性，壓鑄成型后工件的毛刺形狀不一，邊緣難以確定，單單采用機器人走軌跡的方式，很難達到理想的加工效果，采用浮動打磨的方式將有效解決以上問題。

    機器人打磨動力頭，機械打磨方式分為剛性打磨和柔性打磨，可以根據(jù)工件及工藝要求不同采用適合的剛性和柔性打磨頭。

    剛性打磨頭的特點是成本低廉工件外形復(fù)雜時加工效果不好，柔性打磨頭則能有效地補充剛性打磨頭的缺點。

    目前國內(nèi)大部分常見的鑄件、塑料件、鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工、或者手持氣動、電動工具進行打磨，研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的毛刺表面毛刺不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或者氣動工具進行自動化打磨。

    與手持打磨相比，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提供產(chǎn)品良率，但是由于機械臂剛性、定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動、氣動工具對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。

   NAKANISHI浮動電主軸是采用NAKANISHI電主軸搭配FT浮動刀柄組成的浮動打磨主軸，NAKANISHI主軸的高剛性、高轉(zhuǎn)速，高精度的優(yōu)點再搭配FT浮動頭，通過調(diào)節(jié)浮動力的大小實現(xiàn)壓鑄件的柔性打磨，不易損壞刀具，去毛刺效果好。

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